来源:湖南中大节能泵业有限公司 时间:2025-01-23 20:27:06 [举报]
低维护率
采用硅溶胶精密铸造工艺,减少了易损部件以及维修拆装次数,延长了产品寿命,并大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题,降低了维护成本。
安装注意事项:
1、泵安装时请确保电联器与泵联器间轴向间隙为3~5mm,径向同轴度误差在0.03~0.05mm,禁止敲打联轴器。
2、泵安装时请确保在底座内加灌混凝土与地面基础形成整体;
3、泵在启动前请按要求正确连接好冷却水和水封水,黄色标志代表进水口,红色标志代表出水口,冷却水量0.4~0.6m³/h,压力0.3~0.4Mpa;
4、对于机械密封型的泵,泵在启动前,请对机械密封进行排空气操作,防止机械密封干磨损;
5、泵在启动前,请拧开轴承体上黑色堵头,加注润滑油至油标中线位置,同时长期关注油位;
6、泵启动前,请确保转向正确,严禁反转:同时泵腔内充水,严禁空转;
7、泵启动前,需对泵进行盘车操作,检查转子是否灵活;
8、泵启动前,请关闭出水阀门,严禁开阀启动;停机时,请先关闭出水阀门,再停机;
9、泵在运行期间,若轴承温升超过75C,请停机检查;
10、泵在长期停用时,请将泵体内水放尽,水泵温度较低时防止冻裂;
11、当泵所输送的介质温度≥70C时,泵在启动前请进行暖泵操作,暖泵时间≥2小时。
泵的基础
泵的基础是具有足够强度和尺寸的混凝土地基。混凝土水泥可以选用 400 号普通水泥,黄沙是不含泥土和其它杂质的纯净粗沙,石子为坚实的卵石或碎石,水泥的混合比例为 1:2:5,即为 1 份水泥,2 份沙子,5 份石子,在灌水泥时,在靠近地面和高出地面的部分应放有木模框,二次灌浆的材料标号应比基础材料高一倍,机组安装就位后的现场浇灌,施工时浇捣密实均匀与原混凝土结合良好。基础的质量约等于机组质量的 3~5 倍,泵的地基应比泵的底座长出 50~70mm,且要留出地脚螺栓孔(为地脚螺栓 3~4 倍的钢管直径)。
打地基包括如下内容:地基的地脚螺栓孔的定位,灌浆和留出外联接管路位置,然后在其余空间灌浆。
地基的表面可以是粗糙的,以使灌浆效果好。
地基完全固化后再安装设备。
底座或设备的灌浆
混凝土基础至少应固化 7 天后,才能灌浆。
为了除去灌浆部位低强度的,疏松的混凝土,在灌浆之前,应当用一把尖锤把水泥基础材料的顶部刨掉约 10~25mm。
所有的润滑脂、润滑油、油漆、水泥面上的沫状物和其它无用杂物都应当从需要灌浆的表面上除去。粗糙的混凝土表面应当用油压缩空气吹去灰尘和松散的颗粒。如果采用水泥砂浆,混凝土表面应当用水浸透,直到不再吸水为止,多余的水应该除去。
在调正工作中应注意以下事宜:
a)在调正以前,检查全部的管路,它们不对泵底座或设备产生作用力或力矩;b)在调正泵和电动机轴中心线对正时,垫片应垫在电动机的下面。角度调正是联轴器的两个平面的平行度。用一块千分表去检查联轴器法兰端上四个点,千分表读数为 0.02~0.03mm。检查其平行度也可用塞尺,两联轴器平面间的差值(a-b)≤0.06mm。中心线对中是指泵和电动机轴中心线的对正程度,应使 c≤0.08mm(见图 2)。
主要管路的联接
泵灌浆后且紧固在地基上以后,在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路的法兰,这个对正联接不能法兰螺栓的力。对管路支撑(附加)应避免管路系统的振动,应减少管路对泵的外加力。为了防止泵的损坏,在泵管路联接以前要对管路系统进行清洗。安装管路,应注意下列事项:
a)使用管路的规格和长度应合适,且有足够的承压能力,尽量减少管路的转弯和附件;
b)泵的吸入管路应是短而直,管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径,泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。如采用锥管,则采用偏心锥管,以免沉气而发生汽蚀。
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