关键词 |
矿用矿用多级泵,北京矿用多级泵,矿用矿用多级泵,卧式矿用多级泵 |
面向地区 |
全国 |
型号 |
MD型多级离心泵 |
提供加工定制 |
是 |
性能 |
耐磨 |
驱动方式 |
电动 |
泵轴位置 |
卧式 |
叶轮结构 |
封闭式叶轮 |
叶轮吸入方式 |
单吸式 |
叶轮数目 |
多级 |
级数 |
多级 |
工作温度 |
常温 |
不锈钢多级离心泵主要零部件如叶轮、导流器、泵轴、外圆简用不锈钢制造,不锈钢卧式多级高心泵系列所有过流部件均为不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,采用硬质合金轴承及机械密封,刚性眹轴器传动,具有体积小、重量轻、抗腐蚀、振动小、噪音低、占地面积小、使用寿命长,外形美观等特点,特别是、节能等优点。
;MD型耐磨多级泵出口垂直向上,进口一般为水平方向,根据需要也可生产进出口垂直向上方向。2.转子部分:主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴将动力传递给叶轮使其工作;平衡盘用来平衡轴向力;轴上装有可更换的轴套以保护轴。3.轴承部分:主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成。除85-67、155-67、600-60型泵采用滑动轴承、稀油润滑外,其余型泵均采用滚动轴承、润滑脂润滑。85-67、155-67也可采用滚动轴承结构。4.轴封:一般采用软填料密封,主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。密封腔内通有一定压力的水,起水封、水冷和润滑的作用。D型泵水封水一般来源于泵内的高压水,DG、MD、DF、DY型泵来源于泵内的压力水或外部供水。DG、MD、DF、DY型泵较多采用机械密封。传动:泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看,泵为顺时针方向旋转。材料零件名称DMDDG、DYDF进水段HT250QT500-7HT250或ZG230-450铸不锈钢中段HT250QT500-7HT250或ZG230-450铸不锈钢出水段HT250QT500-7HT250或ZG230-450铸不锈钢叶轮HT250QT500-7HT250或ZG230-450铸不锈钢导叶HT250QT500-7HT250或ZG230-450铸不锈钢轴454545不锈钢平衡盘ZQA19-4QT500-7ZQA19-4
耐磨多级泵在做动平衡的时候,是应该整个转子部件一起做,叶轮更换了,平衡点也变了,需要重新找正,如果是普通的单级泵,那就不需要了,因为其残余不平衡量对泵的影响不大,如果是高速泵,或者是多级泵,那就需要重新做动平衡了,对于高速泵小编不大了解,估计也应该要。对于多级泵,要把转子部件小装,做了动平衡后,标记各个零件所处位置,再将整泵总体装配,这样才能达到动平衡的效果。
水泵转子做动平衡的条件:转速高的泵要做动平衡检测,转速低的一般泵只做衡就可以了。
凡刚性转子如果不能满足做衡的盘状转子的条件,则需要进行两个平面来平衡,即动平衡。只做衡的转子条件如下(平衡静度G0.4级为,一般情况下泵叶轮的动平衡静度选择G6.3级或G2.5):
1、对单级泵、两级泵的转子,凡工作转速≥1800转/分时,只要D/b6时,应做动平衡。
2、对多级泵和组合转子(3级或3级以上),不论工作转速多少,应做组合转子的动平衡。
3、一般的单级离心泵不用做。
4、大型的单级泵(3000m3循环水泵)需要做。
5、多级泵好做一下。
6、高速泵好做一下。
7、正规泵制造厂叶轮出厂已做衡。
通常单级泵换了叶轮不用重新做动平衡试验,但应更换的叶轮零件在做过了动平衡试验(若动平衡试验后用户又切割了叶轮直径,需重新补做动平衡试验),对于多级离心泵,更换了叶轮,即使叶轮已做了动平衡试验,更换时,将叶轮安装在泵轴上,整个转子还需重新进行动平衡试验,并记住每个零件的位置,然后拆下按动平衡试验叶轮所在的位置重新装泵。
耐磨多级泵进行出厂试验和型式试验。2、耐磨多级泵测试系统采用开式结构的标准试验装置,试验回路通过测量截面的液流具有轴对称的速度分布,等静压分布和无装置引起的旋涡。3、开式水池位于地面上或地面下,水池深度与容积应满足大流量卧式多级泵试验时不发生旋涡。4、管路测量回路由测量管路、取压装置、流量传感器、调节阀、快速接头等组成。5、耐磨多级泵扬程测量共用一套测量回路,指针式压力表同时显示,泵出口与测量管路的连接采用快速接头。
耐磨多级泵拆卸时要注意以下几点:
1. 先放掉泵腔内的液体,包括泵体内残流的水,轴承体部位的稀油润滑油。
2. 拆掉妨碍拆卸的附属管路,如平衡水管 ,水封管等管路和引线。
3. 拆卸时要从进水段开始,一次拆卸。
4. 拆卸过程严格保护零件的制造精度不受损伤,拆卸穿杆的同时要将各总段用垫块垫起,以免中段止口松动下沉,将轴压弯。
我们是以五个重要的步骤来评估耐磨多级泵的解决方案,这五个步骤十分的科学合理,减少能源消耗。
很好的了现场操作人员的生命,减少了维护维修资投入。熟悉整个输送系统。孙子兵法有云“知己知彼,百战不殆”,古代时都会“望闻问切”,很好的了解系统的结构、所要达到的效果,才可以给出合理的建议对水泵机组进行优化。为了一套输送系统的成功需要设计的方面很广,有耐磨多级泵生产商、电机生产商、使用现场工况工程师、机械旋转设备维护人员、电力电气维护人员、仪表技术维护人员、系统设计人员等。